termékek

A6210 tolóerő-, differenciál-tágulás- és rúdhelyzet-figyelő az AMS 6500 gépek állapotfigyelőhöz Az A6210-es monitor 3 különböző üzemmódban működik: tolóerő-helyzet, differenciál-tágulás vagy rúdhelyzet. A Thrust Position mód pontosan figyeli a tolóerő helyzetét, és megbízhatóan biztosítja a gép védelmét azáltal, hogy összehasonlítja a mért axiális tengelyhelyzetet a riasztási alapértékekkel – vezetési riasztásokkal és relé kimenetekkel. A tengely tolóerő-ellenőrzése az egyik legkritikusabb mérés a turbógépeknél. A hirtelen és kis tengelyirányú mozgásokat legfeljebb 40 msec alatt kell észlelni, hogy minimalizáljuk vagy elkerüljük a rotor háza érintkezését. Redundáns érzékelők és szavazási logika ajánlott. A tolóerő-helyzet figyelésének kiegészítéseként erősen ajánlott a tolócsapágy hőmérsékletének mérése. A tengely tolóerő-felügyelete egy-három elmozdulásérzékelőből áll, amelyek tengelyirányban párhuzamosan vannak felszerelve a tengellyel a tengely végén vagy a tológyűrűn. Az elmozdulásérzékelő egy érintésmentes érzékelő, amely a tengely helyzetét méri. A rendkívül kritikus biztonsági alkalmazásokhoz az A6250 monitor hármas redundáns tolóerő-védelmet biztosít, amely a SIL 3 besorolású sebességtúllépési rendszerplatformra épül. Az A6210 monitor differenciális tágulási mérésekhez is konfigurálható. Ahogy a ház és a rotor is növekszik a turbina indításakor bekövetkező hőmérsékleti viszonyok változása miatt, a differenciális tágulás méri a házra szerelt elmozdulásérzékelők és a tengelyen lévő szenzorcél közötti relatív különbséget. Ha a ház és a tengely megközelítőleg azonos ütemben nő, akkor a differenciális tágulás a kívánt nulla érték közelében marad.

A differenciális tágulás mérési üzemmódja támogatja a tandem/komplementer vagy kúpos/rámpa módokat. Végül az A6210 monitor konfigurálható átlagos rúdledobási módra – a dugattyús kompresszorokban a motoros szalag kopásának figyelésére. A vízszintes dugattyús kompresszorokban az idő múlásával a hajtószalagok elhasználódnak a kompresszorhenger vízszintes helyzetű dugattyújára ható gravitációs erő miatt. Ha a vezetőpánt az előírásokon túl kopik, a dugattyú hozzáérhet a henger falához, és a gép további károsodását és esetleges meghibásodását okozhatja. Ha legalább egy elmozduló szondát felszerel a dugattyúrúd helyzetének mérésére, értesítést fog kapni, ha a dugattyú leesik – ez jelzi a futószalag elhasználódását. Ezután beállíthatja a leállási védelmi küszöbértékeket az automatikus kioldáshoz. Az átlagos rúdleesési paraméter faktorálható, hogy a futószalag tényleges kopását reprezentálja, vagy tényező nélkül a rúd ejtése a dugattyúrúd tényleges mozgását jelenti.

Az AMS 6500 könnyen integrálható a DeltaV és Ovation folyamatautomatizálási rendszerekkel, beleértve az előre konfigurált DeltaV grafikus dinamókat és Ovation grafikus makrókat a kezelői grafikai fejlesztés felgyorsítása érdekében. Az AMS szoftver fejlett prediktív és teljesítménydiagnosztikai eszközöket biztosít a karbantartó személyzet számára a gép hibáinak korai, magabiztos és pontos meghatározásához.

„A kétcsatornás, 3U méretű, 1 slotos plugin modul felére csökkenti a szekrény helyigényét a hagyományos négycsatornás 6U méretű kártyákhoz képest „ API 670 és API 618 kompatibilis üzem közben cserélhető modul „ Elöl és hátul pufferelt és arányos kimenetek, 0/4-20 mA kimenet, hardver teljesítmény, felügyeleti lehetőség, 0 - 10 V-os hardver hőmérséklet, leegyszerűsíti és kábel „ Beépített szoftveres linearizálást megkönnyítő érzékelő beállítás telepítés után „ Használható a 6422, 6423, 6424 és 6425 elmozdulásérzékelővel és a CON xxx meghajtóval