termékek

A6210 Tolóerő-helyzet, differenciál-tágulás és rúdpozíció-figyelő az AMS 6500 gépállapot-figyelőhöz Az A6210 monitor 3 különböző módban működik: tolóerő-helyzet, differenciál-tágulás vagy rúdpozíció. A tolóerő-helyzet mód pontosan figyeli a tolóerő-helyzetet, és megbízhatóan biztosítja a gépvédelmet azáltal, hogy összehasonlítja a mért axiális tengelypozíciót a riasztási alapértékekkel – riasztásokat és relé kimeneteket vezérelve. A tengely tolóerő-figyelése a turbógépek egyik legfontosabb mérése. A hirtelen és kis axiális mozgásokat 40 ms-on belül vagy kevesebb időn belül kell érzékelni, hogy minimalizáljuk vagy elkerüljük a rotor és a ház érintkezését. Redundáns érzékelők és szavazólogika ajánlott. A tolóerő-helyzetfigyelés kiegészítéseként erősen ajánlott a tolóerő-helyzetfigyelés. A tengely tolóerő-figyelése egy-három elmozdulásérzékelőből áll, amelyek a tengely irányában párhuzamosan vannak felszerelve a tengelyvégen vagy a tolóerő-galléron. Az elmozdulásérzékelő egy érintésmentes érzékelő, amely a tengelypozíciót méri. Rendkívül kritikus biztonsági alkalmazásokhoz az A6250 monitor háromszorosan redundáns tolóerő-védelmet biztosít, amely a SIL 3 besorolású túlpörgésgátló rendszerplatformra épül. Az A6210 monitor differenciális tágulás mérésére is konfigurálható. Mivel mind a ház, mind a rotor növekszik a turbina indításakor bekövetkező hőmérsékleti viszonyok változásai miatt, a differenciális tágulás a házra szerelt elmozdulásérzékelők és a tengelyen lévő érzékelőcél közötti relatív különbség mértékét adja. Ha a ház és a tengely körülbelül azonos ütemben növekszik, akkor a differenciális tágulás közel marad a kívánt nulla értékhez.

A differenciális tágulás mérési módja támogatja a tandem/komplementer vagy kúpos/rámpa üzemmódokat. Végül az A6210 monitor konfigurálható átlagos rúdleesés módra – a dugattyús kompresszorok futószalag-kopásának monitorozására. Idővel a vízszintes dugattyús kompresszorokban a futószalagok a kompresszorhengerben lévő vízszintesen orientált dugattyúra ható gravitációs erő miatt kopnak. Ha a futószalag a specifikációnál jobban kopik, a dugattyú hozzáérhet a henger falához, ami további gépkárosodást és esetleges meghibásodást okozhat. Ha legalább egy elmozdulás-érzékelőt szerel fel a dugattyúrúd helyzetének mérésére, értesítést kap, amikor a dugattyú leesik – ez a futószalag kopásának jelzése. Ezután beállíthat leállási védelmi küszöbértékeket az automatikus kioldáshoz. Az átlagos rúdleesés paraméter tényezőként felhasználható a futószalag tényleges kopásának megjelenítésére, vagy tényező alkalmazása nélkül a rúdleesés a dugattyúrúd tényleges mozgását jelenti.

Az AMS 6500 könnyen integrálható a DeltaV és az Ovation folyamatautomatizálási rendszerekkel, beleértve az előre konfigurált DeltaV grafikus dinamókat és az Ovation grafikus makrókat a kezelői grafika fejlesztésének felgyorsítása érdekében. Az AMS szoftver fejlett prediktív és teljesítménydiagnosztikai eszközöket biztosít a karbantartó személyzet számára, hogy magabiztosan és pontosan azonosítsák a gép meghibásodásait korai szakaszban.

„A kétcsatornás, 3U méretű, 1 foglalatos bővítőmodul a szekrény helyigényét a felére csökkenti a hagyományos négycsatornás, 6U méretű kártyákhoz képest.“ „API 670 és API 618 szabványnak megfelelő, hot-swap modul.“ „Első és hátsó pufferelt és proporcionális kimenetek, 0/4-20 mA kimenet, 0-10 V kimenet.“ „Önellenőrző funkciók, beleértve a hardver, a tápfeszültség, a hardver hőmérsékletének figyelését, egyszerűsítését és kábelezését.“ „Beépített szoftveres linearizálás, amely megkönnyíti az érzékelő beállítását a telepítés után.“ „Használható a 6422, 6423, 6424 és 6425 elmozdulásérzékelőkkel és a CON xxx illesztőprogrammal.“