GE DS200BDAAG1AAA Snubber kártya
Leírás
Gyártás | GE |
Modell | DS200BDAAG1AAA |
Rendelési információk | DS200BDAAG1AAA |
Katalógus | Speedtronic Mark V |
Leírás | GE DS200BDAAG1AAA Snubber kártya |
Származás | Egyesült Államok (USA) |
HS kód | 85389091 |
Dimenzió | 16cm*16cm*12cm |
Súly | 0,8 kg |
Részletek
BEVEZETÉS
A SPEEDTRONIC™ Mark V gázturbina vezérlőrendszer a nagysikerű SPEEDTRONIC™ sorozat legújabb származéka. A korábbi rendszerek az 1940-es évek végétől visszanyúló, automatizált turbinavezérlésen, védelmi és szekvenálási technikákon alapultak, és a rendelkezésre álló technológiával nőttek és fejlődtek. Az elektronikus turbinavezérlés, védelem és szekvenálás megvalósítása a Mark I rendszerrel kezdődött 1968-ban. A Mark V rendszer a több mint 40 éves sikeres tapasztalat során elsajátított és finomított turbinaautomatizálási technikák digitális megvalósítása, amelynek több mint 80%-a elektronikus vezérlési technológia alkalmazásával.
A SPEEDTRONIC™ Mark V gázturbina vezérlőrendszer a legmodernebb technológiát alkalmazza, beleértve a háromszor redundáns 16 bites mikroprocesszoros vezérlőket, a háromból kettő szavazati redundanciát a kritikus vezérlési és védelmi paramétereknél, valamint a szoftver által megvalósított hibát. Tolerancia (SIFT). A kritikus vezérlő és védelmi érzékelők háromszor redundánsak, és mindhárom vezérlőprocesszor szavazattal rendelkezik. A rendszer kimeneti jeleit a kritikus mágnesszelepek érintkezői szintjén, a fennmaradó érintkezőkimenetek logikai szintjén, az analóg vezérlőjeleknél pedig három tekercs szervoszelepen szavazzák meg, így maximalizálva a védelmi és a működési megbízhatóságot. A független védőmodul háromszoros redundáns vezetékes érzékelést és leállítást biztosít túl sebesség esetén, valamint lángészlelést. Ez a modul a turbinagenerátort is szinkronizálja az energiarendszerrel. A szinkronizálást ellenőrző funkció támogatja a három vezérlőprocesszorban.
A Mark V vezérlőrendszert úgy tervezték, hogy megfeleljen a gázturbina szabályozási követelményeinek. Ezek közé tartozik a folyékony, a gáz vagy mindkét tüzelőanyag szabályozása a fordulatszám követelményeinek megfelelően, a terhelés szabályozása részterhelési feltételek mellett, a hőmérséklet szabályozása maximális teljesítmény mellett vagy az indítási körülmények között. Ezenkívül a bemeneti vezetőlapátok és a víz- vagy gőzbefecskendezés szabályozva vannak, hogy megfeleljenek a károsanyag-kibocsátási és működési követelményeknek. Ha a károsanyag-kibocsátás szabályozása Dry Low NOx technikákat alkalmaz, az üzemanyag fokozatba állítást és az égési módot a Mark V rendszer vezérli, amely szintén figyeli a folyamatot. A teljesen automatizált indítást, leállítást és hűtést lehetővé tevő segédberendezések sorrendjét szintén a Mark V vezérlőrendszer kezeli. A turbina kedvezőtlen működési helyzetek elleni védelme és a rendellenes állapotok jelzése az alaprendszerben található.
A kezelőfelület színes grafikus monitorból és billentyűzetből áll, hogy visszajelzést adjon az aktuális működési feltételekről. A kezelő beviteli parancsait egy kurzorpozicionáló eszközzel lehet megadni. A kar/végrehajtási szekvencia a turbina véletlenszerű működésének megakadályozására szolgál. A kezelőfelület és a turbinavezérlés közötti kommunikáció a Közös Adatfeldolgozón, illés. A kezelőfelület a kommunikációt is kezeli
kommunikációs funkciók távoli és külső eszközökkel. A redundáns kezelői interfészt használó opcionális elrendezés elérhető azon alkalmazások számára, ahol a külső adatkapcsolat integritása elengedhetetlen az üzem folyamatos működéséhez. A SIFT technológia védelmet nyújt a modul meghibásodása és az adathibák továbbterjedése ellen. A panelre szerelt, a vezérlőprocesszorokhoz közvetlenül csatlakoztatott tartalék kezelői kijelző lehetővé teszi a gázturbina folyamatos működését abban a valószínűtlen esetben, ha az elsődleges kezelőfelület vagy a
A hibaelhárítási célokra szolgáló beépített diagnosztika kiterjedt, és magában foglalja a „bekapcsolást”, a háttérben és a manuálisan indított diagnosztikai rutinokat, amelyek képesek mind a vezérlőpanel, mind az érzékelő hibáinak azonosítására. Ezeket a hibákat a panel kártyaszintjéig, az érzékelő vagy működtetőelemek áramköri szintjéig azonosítják. A táblák on-line cseréjének lehetősége beépült a panel kialakításába, és így van
Azon turbinás érzékelők számára elérhető, ahol a fizikai hozzáférés és a rendszer leválasztása megvalósítható.